销售热线:4000-821-128
  • 气密检测的重要性

    在不同 的工业生产领域,泄漏问 题的内容也各不相同。例如,对于燃料来讲,泄漏可能导致火灾、爆炸、失控等危险。在食品或药品工业上,它可能 会导致产品腐烂,变质。在半导 体加工业中集成电路芯片的密封性能不好,发生泄漏,会使芯片很快报废。对于其它产品而言,泄漏则 可能导致低效操作,经济损失或事故发生。千里之堤,溃于蚁穴。很微小 的泄漏可能会导致意想不到的严重后果。特别是 在行业竞争越来越激烈的今天,“泄漏”这一产 品质量问题成了关系到企业生死存亡的重大问题。

     

     

     

     

     

  • 泄漏造 成的影响和允许泄漏率

    就许多产品而言,我们要 求产品的泄漏率为“零”。如果泄漏不可避免,则越小越好。对于负 责制定泄漏率标准的管理人员和工程技术人员来说,他们必 须明确认识到泄漏对人们生活和产品本身所造成的影响。如果一 个泄漏率在实际生活和安全生产中可被忽视,那么这 个泄漏率就可被确定为零泄漏率。

        下面我 们以汽车上的空调,滤油器,消音器 为例来说明这个问题。

        空调器 要求必须有固定量的冷却介质(如氟利昂〕不断循 环冷却车内空气。氟利昂 的泄漏将会直接影响空调器的制冷效果。所以对 空调中冷却介质的泄漏率要求很严,它必须 被限制在能达到令人满意的制冷效果的范围之内。滤油器 位于发动机附近,而汽油 却是非常危险的易燃物,显而易见,如果汽 油发生泄漏将会非常危险,很有可 能引起火灾或爆炸。但是自 然汽化引起的极微小泄漏,则会被 汽车专家认为是零泄漏,因为这 样的泄漏不会造成危险。汽车的 消音器就是这样的例子。汽车消 音器的主要功能是用来降低排气噪音,汽油燃烧之后,废气从 气缸中经消音器被排放到大气中。在这种情况下,从消音 器壁泄漏的少量气体,不至于 影响消音器的性能,那么这 种泄漏就可被视为零泄漏。

        从以上 例子您可以看到,允许泄 漏率是随产品的不同而变化的。

  • CTS测漏仪 的日常使用和保养方法

     

    CTS测漏仪 的日常使用和保养方法

    一、对于一 个调试好的系统,我们首 先要做的几件事有:

    1.记录设 定参数并保存好已备恢复:

    ⑴测试节拍;

    ⑵测试压和判定标准;

    ⑶校准数据;

    ⑷重要设定参数(如EDC,快速测试,测试形式,阀板形式,漏孔值和序列号等);

    ⑸其它信息(如仪器序列号,标准件的测试值等)。

    2.做几个标准件,编号并保存好,已备校 准和评价系统用。

    3.设定密码保护;

    4.详细制定工作指引(WI);

    5.仔细阅 读仪器使用说明书,掌握仪器的工作原理,正确和 准确的理解重要参数的意义和使用方法(如校准,EDC,快速测试等)

    二、日常使用

    1.仔细阅 读和理解工作指引;

    2.每班开 始测试前先测试一下标准件,比较和 之前的数据是否一致并将测试数据记录下来;

    3.测试时 不要用手触摸测试系统,也不要 长时间用手拿着测试产品等待测试;

    4.遇到有 疑问想要重新测试的产品时先将其放置在原待测位置,测试完 几个其他的产品后再去重新测试它,不要马上重测;

    5.如果认为系统异常(如出现过多的不良品),请先用 标准件测试一下看系统是否正常;

    6.定期培训和总结经验,资源共享。

    三、维护和保养

        1.定期检 查系统是否正常。用标准件来测试,看数据和记录的差异,打开漏 孔正常测试看数值是否接近漏孔值并检查仪器报警情况。

        2.用万用 表来确认仪器是否可靠接地,贵方的地线是否可靠。

        3.请确保压缩空气稳定、干燥、清洁、无油无杂质。

        4.定期(证书有效期为一年)重新校准漏孔,检查仪 器漏孔设定值和使用漏孔标签值是否一致。

    四、常见问题及解决办法

        1.测试出现负值

          引起负 值的主要内在原因是系统容积变小或温度上升。

    ⑴检查测 试夹具在系统检测时是否有移动;

    ⑵是否连 续测试同一个工件;

    ⑶是否检测时间过长;

    ⑷前一个工位,工件是否被加热;

    ⑸传感器坏了;

    ⑹校准参数不对;

    ⑺测试是 是否将手放到夹具上;

    ⑻工人手持工件过长,给造成工件升高。

     

        2.系统有泄漏

          ⑴堵上仪 器自检测试堵头,如果还有泄漏:

    a.查看自检堵头O圈是否损坏;

    b.检测阀板及接头;

    c.检测隔离阀;

    d.检查漏孔阀;

    e.检查传感器;

    ⑵堵上仪 器自检测试堵头,如果没有泄漏,则分段 检查系统是否有泄漏。

     

        3.校准通不过

          ⑴间隔时间是否足够;

    ⑵查看漏孔阀是否打开;

    ⑶查看漏孔是否堵塞;

    ⑷查看校 准最大和最小允许值的设定情况;

    ⑸是否检测时间太长,压降超过检测压力的10%。

     

        4.校准率 的大小和哪些参数有关

          ⑴系统未 打开漏孔时的压降值;

    ⑵判定标准的大小;

    ⑶测试环节的时间;

    ⑷总的测试节拍;

    ⑸系统容积的大小;

    ⑹工件的材质,检测过 程中是否会形变。

     

    5.重复性不好

      ⑴间隔时间是否足够;

    ⑵工件的 每次的状态是否一致;

    ⑶测试节拍是否太短;

    ⑷夹具每 次封堵的状态是否一致。

     

    6.关于下 水看气泡的问题

          判定标准是1.0sccm的话,对仪器来说,测出值 低于这个值就是合格品,反之不合格,但并不 是代表下水没有气泡。如果是一个直径为4mm的泡的话,在这个速率下,理论计 算是大约每分钟冒29个泡;

     

    7.系统不稳定

    ⑴仪器的IO供电不 要使用内部电源,以免将 外部干扰带入系统;

    ⑵外壳是否带电。

     

     

    五、一个有用的公式

    系统容 积大小对测试的影响:

    系统的容积越小,校正率就会越高,测试效果也越好。

      举例:

                                   dP  ×  V

                   L.R.  =   ----------------------

                                      Patm

        

           由公式可见,泄漏率(L.R.)不变,如果系统容积(V)减小50%的话,那么这 个泄漏率对应的压降(dP)就增加一倍,检测灵 敏度就提高一倍。即,如果1sccm带来的压损是100Pa的话,系统每变化1Pa,泄漏率的灵敏度是0.01sccm;如果同样1sccm带来的压损是1000Pa的话,那么系统每变化1Pa,泄漏率的灵敏度是0.001sccm。好处显而易见。

  • sccm和ccm的区别?

    实际气 流量是在工作状态下(进行压力测试)测定体积流量的标准。气体的 实际压缩体积是绝对压力测试与相对标准压力(14.696帕斯卡)的比率。当使用 流量这个术语陈述时,最重要 的是该测试的压力和温度表示为流量值。换句话说,与在标 准条件下相比较时,一个5 accm 的流量 是随不同的压力和温度而变化的。 
    标准气 流量是气体体积的流量校正为标准大气压条件(14.696帕斯卡,20摄氏度)。体积流量使用"std"这个标 志符总是调节到标准压力和温度条件以上。因此,一个5 sccm 泄漏率 在任何压力条件下都是相同的流量。 
    气流量 代表立方厘米每分钟。它不是 参考标准也不是实际工作条件,它只是一个缩写词。由于没 有压力和温度的规定,历史泄 漏测试行业和多数其它相关行业普遍认为流量是按照标准条件陈述的。因为很 多人认为泄漏率是参照标准气流量,人们通常把它省略为"ccm"。当前有一些人就用"ccm"代表"accm"。由于上述原因,阐明该 流量的定义是在标准压力条件或在规定压力和温度是非常重要的。
    实际气 流量与标准气流量之间的运算公式如下: 
    LRsccm = {(test pressure + 14.7 psia)/14.7 psia} x LRaccm
    Or
    LRaccm = {14.7 psia/(test pressure + 14.7 psia)} x LRsccm

    For example at 150 psig, 
    LRsccm = {(150 psig +14.7 psia)/14.7 psia} x LRaccm
    LRsccm = 11.2 x LRaccm 
    Or
    LRaccm = {14.7/(150 psig + 14.7 psia)} x LRsccm
    LRaccm = 0.089 LRsccm 

  • 泄漏检测 - 值得了解的基础知识

    1. 泄漏率
    泄漏率是是某种物质(质量)对物质 经过一个裂缝的量。
    在真空技术下,泄漏率的定义如下:
    泄漏率是一种气体,在一定 时间内流通过某个管子截面PV值。 这个PV值是压 力和流量在当时的温度控制下固定数量的。 对于在一 个给定温度的 PV 值是一 个理想 气体的物质或气体的质量量的措施。 漏率取决于气体种类, 压力和温度的差异。
    非常小 的泄漏通常与在氦检检漏仪的帮助下得到捕捉。 它通常为准下列条件: 氦气式, 压差式1013hPa,温度20℃。 这些条件也被称为“氦检标准条件”。

    2. 符号和单位
    作为泄 漏率的的符号一般用Q或QL 表达。 以下单 位通常用于泄漏率:

    泄漏率为1 Pa*m3/s时, 给出了在一个密闭1平面米容器内加了1帕斯卡的压力。

    3. 泄漏率 与孔径大小的关系

    假设一 个容器上有一个1毫米直径的孔。 这个容 器有一个环境压力, 内部是真空,
    鉴于以1毫米直 径的圆形孔一个大容器。 外面的 容器内有真空大气压。 然后将 所有的气体分子, 这是在一在一个1毫米直径330米高汽 缸上面外面大气压力快速进入这个小孔形成一个音速(330米 /秒)。 这对应于以下泄漏率 (= PV值/ 秒):

    由此估计, 病毒和 细菌的大小也可以使用流行的术语“细菌的证明”和“病毒 的证明”适当限制泄漏率分配:

    抗细菌密封:细菌直径约 0.5µm -> Q < 10-5 Pa*m3/s
    抗病毒密封:病毒直径约 10 nm -> Q < 10-9 Pa*m3/s
    现代氦检检漏仪, 可作泄漏率达 5*10-13* Pa*m3/s的检测。 经过上述的估计, 意味着 可测的泄漏直径相当于对原子的直径。

    3.1. 孔径的 大小与泄漏率之间的关系
    密封在 技术意义只表示“在特定 的技术条件下没有泄漏”。 经仔细的观察, 技术系 统的设置的条件有很大的不同

    4. 例如,孔直径/泄漏率的关系:

    漏孔直径
     

    泄漏率为 
    mbar*l/s

    泄漏描述
    (p=1bar)

    燃气泄漏描述
    (p=1bar)

     

     

     

     

    ≈ 1,0 mm

    102 = 100

    水流出

     

    ≈ 1,0 mm

    101 = 10

    水流出

     

    ≈ 0,1 mm

    100 = 1

    水龙头滴水

    ≈ 1 cm3 燃气损失在 1秒内

    ≈ 0,3 mm

    10-1 = 0,1

    水龙头滴水

    ≈ 1 cm3燃气损失在 10秒内

    ≈ 0,01 mm

    10-2 = 0,01

    对水密封 (无滴水)

    ≈ 1 cm3燃气损失在 100秒内

    ≈ 3 μm

    10-3

    对蒸汽密封(出汗)

    ≈ 1 cm3燃气损失在 16分钟内
    ( 约每秒 1 个小气泡)

    ≈ 1 μm

    10-4

    对细菌密封

    ≈ 1 cm3燃气损失在 160分钟内

    ≈ 0,3 μm

    10-5

    对汽油 和油密封

    ≈ 1 cm3燃气损失在 26小时内

    ≈ 0,1 μm

    10-6

    对病毒密封

    ≈ 1 cm3燃气损失在 11天内

    ≈ 0,03 μm

    10-7

    对燃气密封

    ≈ 1 cm3燃气损失在 110天内

    ≈ 0,01 μm

    10-8

    对病毒密封 (安全)

    ≈ 1 cm3燃气损失在 3年内

    ≈ 3 nm

    10-9

    对燃气气密封 (安全)

    ≈ 1 cm3燃气损失在 30年内

    ≈ 1 nm

    10-10

    绝对密封 ( 技术上)

    ≈ 1 cm3燃气损失在 300年内












     



     

     

    5. 泄漏方式

    泄漏根据其特性,有以下几组:

    • 孔径泄漏(清晰可见)
    • 湍流泄漏(吹口哨般燃气泄漏)
    • 片状泄漏(在可焊 接或不可焊接的交接处如法兰, 焊接处等)
    • 分子泄漏(也泄漏毛孔;由微小 的孔隙或在多晶材料结构损伤引起的泄漏)
    • 阀门泄漏或折叠泄漏(首选流向泄漏
    • 无传统 意义上说的泄漏,特定材 料透气性的材料(渗透)。
    • (明显泄 漏的液体或除气蒸发造成的)虚拟泄漏
    • (可逆泄 漏发生只在极端温度载荷)
    • 拉姆达漏(漏的氦液化发生)
  • 使用检 漏仪的注意事项

    气密检 漏仪通过测量由泄漏引起的微小差压达到检测泄漏的目的,并根据 预先设定的标准做出有无泄漏的判断。如果被测物没有泄漏,差压应显示为零。然而,在实际情况中,显示的 数据很难达到零,不是正、就是负,或多或少总有些偏差。通常,我们把 这种泄漏率为零时,出现的偏差叫做噪声。这种微 小偏差很容易造成误判断。其原因归类如下:

        1)被测物容积的变化

        2)气体温度的变化

        3)真空时 水分的蒸发和外部气体的进入

        4)除被测 物外还存在别的泄漏

        5)混入了水或油

  • 售后服 务必须知道的几件事

    关于保修:

    自购买起,一年内,在正常 使用状态下发生故障,可享有免费维修,但耗材 及消耗性零件除外。 

    在保修期内,若有下列状况,恕不能免费保修:
    未能出示保修卡者;
    使用不当,导致损坏者;

    由于天灾、电压异常,或置于 不良环境等而导致机器故障者;

             保修卡 中没有注明购买时间及客户名称或有涂改或与产品不符者。

             保修卡 只限于机器本身,如有额 外服务或交通费则依规定收费。

    售后服务:

         售后服务响应时间36小时

  • 在实际操作过程中,是要使 用实际气流量还是标准气流量?

    • 工业上 对气体泄漏率的度量单位是根据《非破坏 性测试手册第二版》而定的,体积泄 漏测试是在标准条件下进行的(14.696 psia, 293 K))。这意味着scc/m, Pa m3/s, or mbar l/s是国际 公认的泄漏率单位。
    • 对于压 力和温度都有所要求的情况下,有个别人采用“actual cc/m”,也可说是“cc/m”。
  • CTS接头—接头、密封圈及相关产品

    辛辛那提测试系统(CTS)提供标准气动接头、手动接头和鲁尔接头,也提供定制密封圈 设计者链接:CTS定制密封圈。CTS在泄漏 测试与封堵应用方面有30多年的经验。我们的 接头和定制的密封圈产品使用方便、坚固耐用、安全可靠。

    CTS接头内径(ID)气动接头  设计者: 链接目录部分:气动内部接头 可以有效密封平滑、粗糙或 者有螺纹特征的圆形工件。这些气 动接头由一个空气驱动的内部活塞,压缩CTS特有的 密封材料连接在工件表面,从而紧密封堵,使得各 种工件的不同表面形状或末端能够符合各种不同测试压力的要求。具体的特征如下:

     

    • 超强的封堵能力,且不刮伤工件表面
    • 自动封堵,最大程 度降低操作人员的劳动和伤害
    • 适合用 于带螺纹口和快速卡口的连接头
    • 大的测 试与充气口使得通气更顺畅
    • 内置的冲程限制器
    • 方便更换密封圈

  • 我们仪 器有那几种测试原理

    压力衰 减和质量流量测试
     

    压力变 化的方法是使用一个压力传感器、差压传 感器或质量流量计测量压力的变化,压力变 化是测试单元中气体体积发生变化引起的。压力衰 减和质量流量泄漏测试,在测试周期中,而泄漏 测试应用最广泛的是直接依赖于工件温度和体积的稳定性。这些方 法是基于理想气体法(PV=nRT)。在测试期间,工件温度和/或体积的轻微变化,都可能 导致出现不合格的测试, 与工件体积、泄漏率 和时间周期不一致。要满足测试要求,合格工 件和不合格工件之间的压力变化差异或相关流量必须明显大于温度或体积变化的影响(温度和体积变化是受)。了解并 控制这些变化都有助于实现良好的经济效应。

     

    示踪气体测试
     

    示踪气 体方法监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型示踪流体是空气、氦、氢、氟里昂或SF6气体。其它方 法有手动并通过观察,比如泡沫测试。或者,系统自 动地利用示踪气体分析器,比如,氦积累传感器,氦质谱 或残余气体分析仪,真空测试卷。这些方 法都不受温度或体积变化所影响,因为它 们独立于理想气体定律。

     

    从图表 上选择提供最经济解决方案的测试方法,以满足泄漏率要求。然后评估生产过程,以确定测试压力、工件大小、生产率,工件材 料结构和温度对测试方法的影响,确定能 否对其进行充分地控制,以达到 令人满意的生产测试结果。若最初 选择的是压力变化方法,且不能 控制或克服不利因素,那么就 要考虑选择示踪气体的方法,这可能 需要额外的初始资本支出。

     

    最后,牢固的 测试系统对于长期节约成本是非常重要的,在生产过程中,它可以 克服合理的变量,达到可靠的测试结果。

     

    确定正 确的泄漏率标准
     

    认为工 件不能存在泄漏是一种错误的说法。因为任 何东西都存在泄漏。泄漏测 试表明一个制造件将不允许出现指定流体(液体或气体)溢出或 渗透到一个工件。其目的 是要说明一个合理的和可测量的泄漏率,确定工 件不再运行其设计功能的,以满足 最终用户的需求。



    由于受 到流体的粘滞性,界面张力,通道长 度和通道直径的影响,液体无 法通过一个通道,而空气或氦气则可。指定一 个合理的泄漏率是很重要的,因为泄 漏率对测试系统的价格和测试时间有一个直接的影响。附表是 对在生产环境中的典型技术评估的泄漏率测量范围。


    选择自 动化测试方法通常是保证操作者的独立测试结果的一致性。广泛采用压力衰减、差压和质量流量,因为他 们可以提供经济的,通过/失败的结果。当泄漏 率要求获得更多的限制,则使用 示踪气体的测试方法。


    请访问 辛辛那提测试系统公司网站,获得更 多关于泄漏测试的信息。

我们的案例OUR PROJECTS

       从2005年开始,阿普顿 集团开始为客户提供整体自动化解决方案以满足客户的实际需求,包含部件装配、整机装配、部件测试、整机测试、产线在线管理、数据归 集统计及下线包装、堆垛等 一体化的集成系统。作为专 业的装配测试整体解决方案的供应商,我们不仅提供产品,更提供 优质服务及设计理念,从简单 灵活的多工位集成线到自动化机器人上下料生产线,从单一 装配生产线到装配和测试混合生产线,我们专 业设计团队随时准备为您服务。

 

友情链接:    幸运飞艇几点封盘   幸运飞艇投注平台app   富贵彩票---首页_欢迎您   505彩票手机app下载   无限彩票网址